回收实验室
可回收性已成为当今产品的关键要求。因此，我们在日常运营中实施了严苛的测试与检测——这一切举措可确保我们的母粒不会破坏现有回收流程的完整性。
我们可完整模拟机械回收流程的各个环节
我们配备的分析及加工设备使我们能够在分析中心完整模拟 rPET 机械回收流程的关键环节。这使我们能够在将母粒产品推向市场前，全面评估其对现有 PET 回收流程的影响。这既确保产品符合行业标准，又能让我们深入掌握母粒在实际回收条件下的性能表现。
我们依据 EPBP、PETCORE TCEP 协议及 APR 设计指南，通过瓶到瓶和托盘到托盘测试，对产品的可回收性进行验证。从样品制备到最终性能测试，每个工序均模拟真实回收工况条件。通过模拟机械回收流程中的每个关键工序，我们架起了产品开发与可持续发展之间的桥梁。
我们采取了下列具体步骤来确保可回收性测试结果准确、可靠及全面：
1. 样品制备：
为确保精确了解材料特性，我们采用受控配方制备薄膜或注塑托盘样品。我们独立高效的样品制备流程可显著缩短研发周期。
2. 可检测性验证：
我们使用近红外（NIR）仪器对样品材料的可检测性进行评估，确保结果准确可靠。
3. 薄片制备:
我们采用实验室薄片粉碎机和筛网，将薄膜、托盘或瓶体加工成 6-10mm 规格的薄片，随后将这些薄片用于回收流程的评估。
4. 材料加工:
在后续工序中，制备的薄片或颗粒将在技术中心通过现有设备进行混合、结晶、干燥及复合处理。
5.固相缩聚（SSP)：
我们的固相缩聚滚桶具备 15-20kg 的小批量处理能力，可精准模拟回收流程中的真实固态缩聚过程。在此阶段中，我们将按特定时间间隔取样进行特性粘度测试，以监测材料的特性粘度。
6. 特性粘度（IV）测量
我们内部可自主完成特性粘度值的测定，并快速提供高精度测试结果。
7. 薄膜/片材制备
我们采用挤出机和注塑成型机制备薄膜或片材样品，随后进行质量与性能检测。
8. 性能检测：
我们的内部分析中心会开展全方位检测，包括色度与雾度测量以及机械性能分析。
资源与指南
打造可持续、可回收的产品，始于明智的决策与全面的检测。在我们的回收实验室中，我们通过专业评估确保产品符合最高可回收标准。为进一步帮助您设计适合循环经济发展的产品，我们推荐参考以下资源：