Centro de Análisis

• Espectrómetros UV/VIS/NIR: Miden propiedades ópticas de 200 a 3500 nm, lo que permite realizar pruebas en barreras de luz, protección ultravioleta, manejo térmico, recalentamiento y propiedades de detectabilidad.
• Espectrómetros FTIR: Operan en la región infrarroja para identificar polímeros y aditivos.
• Dispositivo NIR (infrarrojo cercano) portátil: Se utiliza para predecir la detectabilidad del material en el proceso de reciclaje mediante la comparación de los espectros de luz infrarroja cercana de aplicaciones con polímero virgen y coloreado.

Nuestras capacidades de pruebas de viscosidad incluyen probadores de viscosidad intrínseca (IV) con un sistema de manejo de solventes integrado para una medición eficiente de la viscosidad intrínseca de productos a base de PET. Además, nuestros comprobadores de tasa de flujo de fusión (MFR) y tasa de flujo volumétrico de fusión (MVR) permiten realizar pruebas precisas de viscosidad de fusión para el desarrollo y control de calidad de polímeros que no sean poliéster.

Nuestros expertos técnicos trabajan con análisis gravimétrico térmico (TGA) para evaluar la resistencia térmica, la volatilidad, la identificación de materiales y el análisis de contenido, junto con calorimetría diferencial de barrido (DSC) para evaluar la identificación de materiales, la cristalinidad y la estabilidad oxidativa.

Realizamos microscopía visual desde escala macro a micro, preparando las muestras vía micrótomo o inclusión, esmerilado y pulido. La microscopía visual permite la caracterización de superficies, el tamaño de partículas y el análisis de defectos, proporcionando información útil para optimizar el rendimiento del producto.

Nuestro análisis de propiedades visuales incluye mediciones de transmisión, nubosidad y claridad para evaluar el impacto visual de nuestros productos en aplicaciones transparentes, efectos mate y difusión de la luz. Además, la medición del brillo se utiliza para evaluar el rendimiento de los productos mate.

• Medición del coeficiente de fricción (COF): Asegura un fácil manejo y posprocesamiento de la película.
• Prueba de impacto de dardo en caída: Evalúa las propiedades de impacto para garantizar la durabilidad y el manejo seguro.
• Prueba de impacto Charpy: Utiliza una aleta instrumentada para la medición precisa de la energía de impacto con entalla y sin entalla de resinas de ingeniería, incluidas las condiciones de baja temperatura.
• Ensayo de tracción: Evalúa las propiedades de tracción de las resinas de ingeniería y los compuestos, así como el comportamiento de sellado y pelado de las películas.

• Medidor de descarga estática: Para medir el rendimiento antiestático. 
• Dispositivo de sellado de barra para laboratorio: Permite la variación de temperatura, presión y tiempo para ayudar a definir las mejores condiciones de sellado.
• Olla de presión: Permite realizar pruebas de hidrólisis para el desarrollo y caracterización del rendimiento.
• Comprobador de presión de filtro: Se utiliza para el desarrollo y control de calidad de productos de alta calidad de dispersión en aplicaciones filtradas por fusión.
• Reómetro: Para probar la viscosidad de fusión a bajo cizallamiento.