Modificación de Deslizante, Antibloqueante y Desmoldante
Descubra nuestros masterbatches diseñados para optimizar la eficiencia de la producción y al mismo tiempo mejorar la experiencia del cliente.
La eficiencia se une al rendimiento
Diseñado para perfeccionar los procesos de fabricación y optimizar la funcionalidad del producto, nuestro innovador portafolio de Modificación de Deslizante, Antibloqueante y Desmoldante ofrece valor en cada etapa para una multitud de diferentes condiciones y exigencias de procesamiento.
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Desmoldante
El procesamiento de PET en moldeo por inyección presenta desafíos debido a su naturaleza amorfa y pegajosa. Además, el PET normalmente carece de agentes desmoldantes previamente añadidos. Los masterbatches SUKANO® Mold Release (desmoldante) utilizados en el moldeo por inyección reducen la fuerza de desmoldeo y mejoran el llenado de la cavidad. El ingrediente activo actúa como lubricante interno, reduciendo la presión de llenado para facilitar el llenado de la cavidad y como lubricante externo para reducir la adhesión del polímero caliente a la superficie metálica de la cavidad.
Con masterbatches SUKANO® Mold Release (desmoldante), usted obtiene PET como un polímero alternativo y reciclable para aplicaciones de moldeo por inyección.
La lubricación mejora el acabado de la superficie de sus productos y permite el funcionamiento continuo de la máquina durante la producción, lo que da como resultado tiempos de ciclo reducidos, un mejor flujo y dispersión del polímero cargado.
Deslizante/Antibloqueo
La pegajosidad del PET plantea desafíos en el manejo de la película y el procesamiento posterior, lo que genera problemas de fricción y posibles desafíos durante la producción. Con Sukano, usted se beneficia de 35 años de experiencia y conocimientos en masterbatches deslizantes/antibloqueo para superar estos desafíos en los procesos de producción.
El masterbatch SUKANO® Slip/Antiblock (deslizante/antibloqueo) mejora la rugosidad de la superficie y las propiedades de deslizamiento para reducir la adhesión entre las superficies de películas y láminas en poliéster y copoliéster, poliolefinas y biopolímeros. Esto ofrece un coeficiente de fricción (COF) más bajo para el procesamiento de películas y láminas cortadas durante los pasos de extrusión y procesamiento secundario.
Las diferentes combinaciones de deslizante y antibloqueo garantizan un manejo suave de la película, como el bobinado y desenrollado de películas amorfas u orientadas, y mejoran el desapilado de piezas termoformadas. Mantiene la tensión superficial, permitiendo una buena imprimibilidad durante el post-procesado.
Ayuda de movilidad
La pegajosidad inherente del PET puede generar una importante adhesión entre botellas, lo que causa posibles bloqueos en la línea e ineficiencias en la producción. Con masterbatches SUKANO® Mobility Aid (ayuda de movilidad), usted obtiene una solución fácil y eficiente para reducir la adherencia de botella a botella en las botellas transparentes de PET ISBM. Como consecuencia de ello, reducirá o incluso evitará el bloqueo de los recipientes en las líneas de llenado y, por tanto, maximizará su velocidad de producción. Es adecuado para equipos de producción ISBM existentes, así como para cualquier sistema de cinta transportadora.
El masterbatch se activa inmediatamente después de la producción de la preforma, lo que mejora el desmoldeo durante el moldeo de la preforma. Diseñado para preservar la claridad del material con un mínimo impacto en la opacidad, es ideal para botellas de colores claros, translúcidos y transparentes para bebidas, artículos para el hogar o envases de cuidado personal.
La reducción del coeficiente de fricción (COF) entre una botella y otra y de la energía en la superficie conduce a una mayor productividad y rendimiento en las líneas de llenado. Con nuestra solución de masterbatch, usted elimina la necesidad de recubrimientos con aerosol y el riesgo de contaminación.
Capacidad de realizar pruebas internas
Centro Técnico
Con capacidades de prueba integrales, como extrusión de película y equipos de laboratorio, podemos simular condiciones de procesamiento del mundo real y analizar el rendimiento con precisión. Esto permite realizar ajustes precisos en las formulaciones, garantizando que sus productos brinden una óptima funcionalidad.
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